想自己开一家塑料吹膜的加工厂，大家有何建议？

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这是设备上的一些建议如还有其他的问题可以继续商讨

挤出机

挤出系统主要部分是螺杆和机筒，还包括上料和过滤网等。

LDPE/LLDPE吹膜螺杆特点为：

①螺杆直径一般45-150mm，生产量可达50-750kg/h，与吹膜宽度关系见下表

②螺杆长径比为24:1-30:1.

③沟槽进料或平滑进料段，混合段双牙螺纹压缩段较长，压缩为1.8:1—2.5：1。

双牙螺杆与单牙螺杆相比，有以下优缺点。

优点：可降低树脂温度，提高挤出量，减少温度的波动。

缺点：清洗困难，对温度设定敏感，价格较高。

机筒一般有3-6个加热单元，每个单元各有一个冷却风机，便于准确地控制机筒温度。机筒进料处有冷却装置，防止进料处原料受热结块。

多孔板及过滤网作用是增加阻力，使料流变成直线前进，过滤杂质，使制品密实。滤网一般采用80/100/80目的机构。

模头

吹膜挤出的模头一般采用直角型螺旋机头，这类机头易于保证口膜唇部各点的均匀流动而薄膜厚度波动减少。

模头直径通常在150-700mm之间。

模头缝隙LDPE一般为0.7-1.2mm，LLDPE一般为2.5-3.0mm。

风环及冷却装置

风环是冷却膜泡的装置，风环的冷却对生产至关重要。在通常情况下，比挤出量是每25mm模头周长，每小时挤出4-7kg。使用气泡内冷却系统，比挤出量可提高到7-9kg。使用冷冻风及双层风环，比挤出量可达9kg以上。

一般风环与口膜距离为30-100mm，风环内径为机头直径的1.5-3倍。出风口缝隙宽1-4mm。压缩空气由多路进入并有挡板缓冲。

双风口负压风环可提高冷却效率，泡容稳定。其下风口吹出的角度较小，风速较低，作用是使泡管在负压区产生膨胀，增加传热面积。其上风口风速较快，吹出角较大，使下风口气流变成湍流以提高冷却效率。

为了提高冷却效率，仅有风环是不够的，还需采用内冷却系统，采用冷冻风内外冷却等。

人字板

人字板是稳定泡管形状，使其逐渐压扁导入牵引辊的装置，夹角可调节，一般小于50°。人字板还有冷却作用，采用导辊形式较好，既减少划丝，又可通过冷却水提高冷却效率。

牵引装置

牵引装置由一对辊筒组成，一根钢棍表面镀铬抛光，另一根辊表面覆以橡胶，两辊压力可调节，以适应厚薄不同的制品。牵引辊间的接触应与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜至牵引辊距离不等引起皱褶现象。

EPC装置

一般采用气压检测方式，用油缸推动导向架，使薄膜保持固定位置，纠正跑偏，保证了切刀位置固定，收卷整齐。

电晕处理装置

高压、高频放电，是薄膜表面张力达38mN/m以上，保证复合牢度。放电极与导辊间隙为0.5-1mm之间。

收卷装置

薄膜的收卷方式有中心卷取、表面卷取、中心助力卷取等。一般收卷系统由双工位自动或手动翻转接膜的两个卷取架组成。

表面卷取是电动机将动力传至表面驱动辊，驱动辊与卷取辊相接触，依靠两者之间的摩擦力带动卷取辊，将薄膜卷上，其卷绕速度取决于表面驱动辊的线速度，不受卷绕辊直径变化的影响。其卷取张力取决于表面驱动辊和卷绕辊之间的摩擦力，表面卷取结构简单，并可卷取厚膜、宽膜。

中心卷取是驱动电机直接将力和速度传给卷绕辊。这种装置可卷取各种厚度薄膜，由于卷径不断加大，为保持卷绕张力不变，均有锥度设定。

收卷前切边方式有无废边剖开和有废边切除两种方式。